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Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Personalizzazione dello stampo per pressofusione in lega di alluminio con radiatore per veicoli New Energy
| Nome prodotto: | Attrezzatura per pressofusione di alluminio |
| Materiale: | Lega di alluminio A356,adc12,a380, AlSi9Cu3,YL102e altri |
| Tempo di LED stampo: | 25 giorni, secondo quantità e disegni di progetto |
| Campione: | offriamo campioni gratuiti. |
| File di disegno: | .pdf.stp.igs. |
| MOQ: | 1000 pz |
| Finitura della superficie: | Verniciatura, lucidata, brillamento a colpo |
| Assistenza: | offrire il montaggio se necessario |
Lo stampaggio in alluminio pressofuso è un processo sviluppato negli Stati Uniti durante la metà del XIX secolo, dove un metallo fuso, o lega, viene iniettato con alta pressione in uno stampo metallico. Una volta solidificato il metallo iniettato, si apre lo stampo metallico e si estrae il pezzo in alluminio pressofuso.
Lo stampo per la realizzazione dello stampaggio in alluminio pressofuso è realizzato in acciaio ed è costituito da due gusci per consentire l'estrazione della parte pressofusa. I materiali utilizzati per realizzare le varie parti dello stampo sono sempre metalli con punti di fusione più elevati del materiale iniettato, come l'alluminio.
La pressione di iniezione del materiale fuso può variare in funzione del peso del pezzo da ottenere, ma anche del tipo di materiale di fusione utilizzato. È importante che la pressione venga mantenuta costante durante tutto il processo di fusione fino a quando il pezzo non si solidifica. Nel frattempo, le presse idrauliche garantiscono una perfetta e completa chiusura dello stampo: Una volta solidificato il pezzo, le presse consentono l'apertura dei due semistampi in modo da poter estrarre la parte pressofusa.
Processo di stampaggio dell'alluminio pressofuso
Il processo di stampaggio dell'alluminio è automatizzato e computerizzato e si presta quindi ad una elevata produttività. Il controllo costante del processo di colata garantisce la migliore qualità possibile delle parti pressofuse e massimizza l'efficienza produttiva dei loro impianti.
Grazie agli elevati standard tecnologici e qualitativi raggiunti oggi da attrezzature e macchinari, i pezzi prodotti dalla pressofusione garantiscono tolleranze dimensionali e finiture superficiali più minime rispetto ad altri processi di fonderia.
Grazie ai moderni sistemi di pressofusione di leghe di alluminio e zinco con capacità comprese tra 100 e 1400 tonnellate, Italpres è in grado di produrre articoli high tech con pesi compresi tra 4 grammi e 15 chili, sia in produzione di piccole, medie o grandi dimensioni. 
